模切溢膠主要原因也是由于夏季溫度過高，膠水流動(dòng)性變強(qiáng)，在模切刀條的擠壓作用下出現(xiàn)溢膠。那么，夏季生產(chǎn)時(shí)如果出現(xiàn)模切溢膠應(yīng)該怎么辦呢？
首先，要盡量改善生產(chǎn)車間的溫濕度環(huán)境。通常來說，印刷車間溫度控制在20℃~25℃，相對(duì)濕度控制在50%~60%。為了讓環(huán)境溫濕度能夠達(dá)到此要求，許多印刷企業(yè)都安裝了溫濕度控制系統(tǒng)。
此外，一些膠水流動(dòng)性特別強(qiáng)或者加厚膠的不干膠標(biāo)簽材料，不管是在冬季還是在夏季都比較容易出現(xiàn)溢膠問題，夏季尤為明顯。因此，在夏季模切此類材料時(shí)建議先將材料冷凍，在生產(chǎn)之前取出后立即聯(lián)機(jī)印刷模切，這樣就可以有效避免材料在模切時(shí)出現(xiàn)溢膠問題。
成品標(biāo)簽切平張后溢膠
有些不干膠標(biāo)簽成品是要切成平張的，一般切平張后都是幾百張一打進(jìn)行包裝，在夏季時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到切好平張的標(biāo)簽在放置一段時(shí)間后出現(xiàn)了溢膠問題。一旦出現(xiàn)溢膠就會(huì)造成標(biāo)簽上下兩張黏在一起，有時(shí)上面標(biāo)簽的底紙會(huì)將下面的標(biāo)簽揭下來，給最終用戶使用帶來困擾。
造成這種問題的原因主要是因?yàn)閹装購埣庸ず玫某善窐?biāo)簽堆疊在一起會(huì)造成擠壓，再加上夏季氣溫較高膠水的流動(dòng)性變強(qiáng)，在擠壓力的作用下導(dǎo)致溢膠產(chǎn)生。因此，在夏季建議印刷企業(yè)減少每打標(biāo)簽的張數(shù)，避免因?yàn)闃?biāo)簽堆疊太多導(dǎo)致的擠壓溢膠。同時(shí)，盡量將標(biāo)簽成品放在陰涼避光的地方保存，且不要一次性積壓太多庫存，庫存的時(shí)間也不宜過長，以免溢膠問題產(chǎn)生。
儲(chǔ)存不當(dāng)溢膠
在夏季，一些薄膜類不干膠標(biāo)簽放置一段時(shí)間后使用出現(xiàn)了溢膠問題。出現(xiàn)溢膠的標(biāo)簽在解卷時(shí)會(huì)發(fā)出噼里啪啦的聲響，如果標(biāo)簽面積較小還很容易被上面標(biāo)簽的底紙給揭下來。這種溢膠問題往往是因?yàn)閭}庫的儲(chǔ)存環(huán)境比較惡劣，環(huán)境溫濕度得不到控制造成的。因此，在夏季儲(chǔ)存不干膠標(biāo)簽成品尤其是薄膜類不干膠標(biāo)簽成品時(shí)，一定要將倉庫的溫濕度控制在合適范圍之內(nèi)，一般可以參考印刷車間的溫濕度要求。如果無法做到，需要在倉庫里單獨(dú)隔出一個(gè)小房間并安裝空調(diào)，將價(jià)格較高的標(biāo)簽成品單獨(dú)存儲(chǔ)。印刷時(shí)，環(huán)境溫度、濕度、塵埃度以及有無光照等諸多環(huán)境因素，將會(huì)在各道工序影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。以柔印、凹印為主的包裝印刷方式對(duì)于周圍環(huán)境溫、濕度的變化更為敏感，過高的溫度與過低的濕度不利于油墨(尤其是水性油墨)的干燥，造成糊版、拉毛等質(zhì)量缺陷，而過高的塵埃度更會(huì)造成印刷產(chǎn)品實(shí)地版面出現(xiàn)印刷不實(shí)等質(zhì)量缺陷。
因此，在印刷過程以及對(duì)印刷產(chǎn)品進(jìn)行加工的各項(xiàng)工序中，要盡量保證環(huán)境溫、濕度的恒定，降低空氣中的塵埃度，這樣可以保證最終印刷產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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